自動連續油炸機主體系統分析

  自動連續油炸機主體系統分析：
        1、 油炸機鍋體的保溫材料采用高密度硅酸鋁板，保溫效果好。
　　2、 輸送系統分預炸段、油炸段和出料段。預炸段采用聚四氟（SFBN）板帶，產品不易粘在輸送帶上，通常不粘帶長度為1.2米，電機功率為0.37KW；油炸段輸送帶采用乙形網帶，絲徑2.3mm，有效寬度600mm，不易損壞。油炸段炸帶和壓帶均采用乙形網帶，拆裝方便，油炸段的有效長度3M，壓帶和炸帶是分體式的，方便清洗。電機功率0.75KW。
　　3、 提升系統
　　采用鏈式提升，提升時速度平穩、安全性高，同步性好；提升時是先提升蓋體，接著提升壓帶，最后提升炸帶，電機功率1.1KW*2。
　　4、 排渣系統
　　采用不銹鋼鏈條和方形刮桿，排渣漲緊采用彈簧自適應漲緊，適用于排渣鏈在油炸受熱變形時自動調節漲緊，電機功率0.2KW。
　　5、 循環系統
　　為自制循環系統，循環速度快、充分達到平衡，前后油溫在油炸時溫度差小于2℃；油循環進口管道在進料端右側，分為兩路進油管，分別配有控制流量的閥門，進油管路產生向油炸方向的推力，使剛進入油炸機的產品不粘在一起。
　　6、 過濾系統
　　過濾系統分為油炸機自帶的循環粗過濾和采用外置濾油機過濾，油炸機自帶的循環過濾采用不銹鋼濾網過濾，采用雙層兩道過濾網，起到過濾油渣的目的；外置濾油系統分為粗濾機、精濾機、熱油泵和儲油罐。精濾機采用濾紙和過濾劑過濾，提高油的使用壽命；油炸工作完成后，通過油泵把油炸機內的油經過濾后儲存于儲油罐內。
　　7、 液位控制
　　采用浮球開關控制，分為：最低油位、工作油位和最高油位，最低油位是防止電熱管干燒；工作油位是保證產品油炸完全；最高油位是控制進油時不溢出油箱。油位控制和補油系統為一體，在油量達不到設定位置時加熱系統自動切斷電源，開始自動補油，防止電熱管干燒或產品油炸不完全。
　　8、控制系統采用進口PLC控制
　　輸送系統采用變頻調速，在屏幕上也可以隨時反映輸送速度，油炸時間：25S～250S；加熱油系統采用電熱管加熱油方式，加熱控制系統采用可控硅控制方式，分為前后兩段控制，油溫上升平穩、快速。加熱控制系統還采用多點油溫監控，當某一點溫度不正常時，會及時報警并切斷電源；電熱管總功率為132KW，加熱溫度≤250℃；當開始加熱時所有電熱管同時工作，即將達到設定溫度，可控硅控制系統開始PID模糊控制(即自動控制)。
　　9、 本機配有CO2滅火接口和噴頭，在溫度達到設定火險溫度時，火險溫度探頭反饋信息回控制箱，自動聲光報警、自動打開開關并噴出CO2進行滅火。注：CO2發生器客戶自備。